Centrifugen til afvanding af olieaffaldsrester er en kraftig, kontinuerlig vandret fast-væske-væske-separationsmaskine, der er udviklet specielt til behandling af industrielt olieholdigt slam og stabile emulsioner. Designet til barske petrokemiske og miljømæssige applikationer, adskiller denne 3-fasede dekantercentrifuge samtidig tunge olier, vand og slibende faste rester og genvinder værdifulde kulbrinter, mens den reducerer affaldsvolumen for at overholde strenge miljømæssige bortskaffelsesgrænser.

Nøglefunktioner

Høj G-kraftseparation:Genererer op til 3.000×g centrifugalkraft for at bryde stabile olie-vand-emulsioner og sedimentere fine kolloide partikler.

Tungsten Carbide Armor:Rulletransportører er beskyttet med wolframkarbidfliser eller højslidsvejsede belægninger designet til at tåle 15.000 til 25.000 driftstimer (afhængig af kvarts- og silicaslibeevne), med klare vedligeholdelsesintervaller for kritiske slidkomponenter.

Korrosionsbestandig metallurgi:Befugtede dele fremstillet af solidt AISI 316L eller SAF 2205 duplex rustfrit stål for at modstå chlorider, kulbrinter og sure affaldsstrømme.

VFD dobbeltmotordrev:Uafhængige skål- og scroll-drev med variabel frekvens justerer automatisk differentialhastighed baseret på drejningsmomentudsving i realtid.

Damptæt kabinet:Inert gasrensningskompatibilitet forhindrer kulbrintedampemissioner under behandlingen af flygtige industrielle rester.

Heavy-Duty lejearkitektur:Udstyret med højpræcisions industrielle lejer konstrueret til en nominel L10h lejelevetid på over 50.000 timer under standard driftsforhold.

Tekniske specifikationer

Model	Skålens diameter (mm)	Maks. skålhastighed (RPM)	Maks. G-Force (×g)	Behandlingskapacitet ()	Installeret effekt (kW)
LW-350	350	4,000	3,100	2 – 5	18.5 – 22
LW-450	450	3,200	2,600	5 – 12	37 – 45
LW-550	550	2,800	2,400	10 – 25	75 – 90
LW-650	650	2,400	2,100	20 – 45	110 – 132

Separationsydelse

Solid genvindingsrate	Større end eller lig med 95 % (for suspenderede partikler > 5 μm).
Tør kage fugt	15 % - 30 % (afhængig af sammensætning af foderslam).
Genvundet olieklarhed	Indhold af frit olie sediment < 1 %.
Kontinuerlig arbejdscyklus	Bygget til 24/7 kontinuerlig drift med automatiske Clean-in-Place (CIP) skylleforbindelser.

Egnede materialer og anvendelser

01/

Raffinaderitankbundslam:Udvinding af tunge kulbrinter, vand og sand fra oprensning af råolielagertanke.

02/

Petrokemisk Slop Oil Afvanding:Genvinding af genanvendelig olie fra API-udskillerslam, DAF-flydere og drængrave.

03/

Behandling af boreaffald:Afvanding af vandbaserede og syntetiske oliebaserede boremudderrester.

04/

Metalbearbejdning kølemiddelbehandling:Adskillelse af trampolie og slibende spånblandinger.

05/

Befugtede materialer:Standard SS316L; Valgfri Alloy 20, Hastelloy eller Titanium til svære kemiske miljøer.

Udstyrskonfiguration og produktionsstandarder

Roterende samling:Centrifugalstøbt skål i rustfrit stål og smedet stålakselsamlinger, dynamisk afbalanceret på højhastighedsbalanceringsrigge til ISO 1940 Grade G2.5 standarder.

Gearkasse:Kraftig planetgearkasse, der leverer høje drejningsmomentoverførselsforhold til kontinuerlig rulletransport.

Lejer og smøring:SKF eller FAG højpræcisions industrilejer kombineret med automatiserede fedt- eller cirkulerende oliesmøresystemer.

Kontrolpanel:Industriel PLC-arkitektur med HMI-touchskærm, integrerede VFD-invertere, vibrationssensorer og drejningsmomentoverbelastningsfeedbacksløjfer.

Bearbejdningspræcision:Bearbejdet på CNC horisontale boremøller for at opretholde snævre tolerancer og sikre mekanisk stabilitet under høje centrifugalbelastninger.

Tilpasningsmuligheder

Forbehandlingssko:Inline kemisk polymer doseringsenheder og slamforvarmer varmevekslere.

Udledningssystemer:Lukkede kagetransportørforbindelser og lukkede olieopsamlingsmanifolder.

Overholdelse af farlige områder:Fås med ATEX / IECEx Zone 1 / Zone 2 eller North American Class I, Division 1 / Division 2 eksplosionssikre elektriske pakker til klassificerede anlægsplaceringer.

Kvalitetskontrol og test

Materiale sporbarhed:Mølletestcertifikater (MTC EN 10204 3.1) leveres for alle fugtede trykholdende komponenter.

Ikke-destruktiv test (NDT):Kritiske svejsesømme gennemgår 100 % radiografisk (RT) eller ultralydsinspektion (UT) kombineret med flydende dye penetrant (PT) test.

Fabriksaccepttest (FAT):Hver dekantercentrifuge gennemgår en 4-timers mekanisk kørselstest, lejetemperaturovervågning og vibrationsanalyse før afsendelse fra fabrikken.

Overholdelsesstandarder:Fremstillet under ISO 9001 kvalitetsstyringssystemer og certificeret efter CE maskindirektiver.

Installation og eftersalgssupport

Ibrugtagningssupport:Installationsovervågning på stedet, mekanisk justering og driftstræning af erfarne fabriksserviceteknikere.

Reservedelslogistik:Kritiske slidkomponenter (pakninger, mekaniske tætninger, lejer og wolframcarbidfliser) på lager til øjeblikkelig global afsendelse.

Fjerndiagnostik:Valgfrit IoT-fjerntelemetrimodul til operationel datalogning og forebyggende vedligeholdelsesadvarsler.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Hvad er slidbeskyttelsen for rulletransportbåndets driftslevetid?

A: Beskyttelse af tungstenkarbidfliser holder typisk 15.000 til 25.000 driftstimer, stærkt afhængig af kvarts- og silicaslibeevnen af den faste rest.

Spørgsmål: Kan denne dekantercentrifuge håndtere olieholdigt slam ved høj temperatur?

A: Ja. Standardbygninger håndterer fodertemperaturer op til 80 grader. Særlige mekaniske højtemperaturtætninger og justerede lejespalter tillader drift op til 110 grader.

Q: Hvordan reagerer maskinen på pludselige stigninger i fast foderkoncentration?

A: PLC-kontrolsystemet overvåger hoveddrevet og rullemomentet i realtid og modulerer automatisk differentialhastigheden via VFD-inverteren for at forhindre solid komprimering og tilstopning af skålen.

Sp: Hvilke forsyningsforbindelser kræves på stedet?

A: En 3-faset industriel strømforsyning (380V–480V, 50/60Hz), kølevandsforsyning til lejehuse eller gearkassesmøring og instrumenttrykluft til pneumatiske udrensningsstyringer.

Q: Hvad er den typiske produktionstid?

Sv: Standardkonfigurationer (LW-450 / LW-550) afsendes generelt inden for 8 til 12 uger. Brugerdefinerede legeringskonstruktioner eller eksplosionssikre konfigurationer kræver 14 til 18 uger.

Q: Hvilken teknisk dokumentation er inkluderet i leveringen?

A: Et omfattende engelsk teknisk dossier, der indeholder P&ID-tegninger, elektriske skemaer, vedligeholdelsesmanualer, FAT-inspektionsregistre og EN 10204 3.1-materialecertifikater.

Anmod om et tilbud

For at konfigurere den korrekte afvandingskaraf til olieaffaldsrester til dine projektspecifikationer, bedes du inkludere følgende tekniske parametre i din forespørgsel:

1. Kilde og beskrivelse af det olieagtige affald (f.eks. tankbundsslam, slopolie, borespåner)
2. Påkrævet designbehandlingskapacitet (m³/h eller t/h)
3. Foderstofkoncentration (%) og fysisk partikelstørrelsesfordeling

4. Driftstemperatur og kemisk profil (f.eks. tilstedeværelse af H₂S eller høje chlorider)
5. Klassificering af elektriske farlige områder (sikkert område vs. ATEX / Klasse I Div 1/2)
Indsend teknisk forespørgsel & anmodning RFQ

Populære tags: olieholdige affaldsrester afvandingskaraf, Kina olieholdige affaldsrester afvandingskarafler producenter, leverandører, fabrik