Trefaset petroleumsslamudskiller

Trefaset petroleumsslamudskiller

Denne industrielle trefasede jordolieslamseparator (også kendt som en trefaset dekantercentrifuge) er konstrueret til kontinuerlig, samtidig adskillelse af trefasede blandinger: olie, vand og faste stoffer.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Denne industrielle trefasede jordolieslamseparator (også kendt som en trefaset dekantercentrifuge) er konstrueret til kontinuerlig, samtidig adskillelse af trefasede blandinger: olie, vand og faste stoffer. Dette system er designet specifikt til behandling af olietankbundsslam, genvinding af slopolie og oliebaseret mudder (OBM) affaldsbehandling, og dette system genvinder værdifulde kulbrinter, mens det reducerer mængden af ​​farligt affald drastisk.


Primær funktion:Kontinuerlig væske-væske-fast faseadskillelse.


Behandler feed:Tankbund råolieslam, raffinaderi DAF afskum og boreaffald.


Kerneværdi:Genvind brugbar olie og reducer vægten til bortskaffelse af farligt affald med op til 60 %.

 

 

Nøglefunktioner

 

Høj-G-separationsfaktor:High-speed skål design genererer op til 3.000 × g, der etablerer skarpe, rene fasegrænser mellem genvundet olie og vand.


Beskyttelse af wolframcarbid:Rulleflyvninger og solide udløbsporte er pansrede med wolframkarbidfliser for at modstå alvorlig, kontinuerlig slid fra sand og tunge fine partikler.


Gastæt konstruktion:Forseglet, nitrogenrenset kabinetdesign forhindrer emissioner af flygtige organiske forbindelser (VOC) og sikrer driftssikkerhed i farlige zoner.


Automatiseret differentialkontrol:PLC-drevet variabel frekvensdrev (VFD) justerer automatisk rullehastighed baseret på faste belastningsudsving i realtid.

 

 

Tekniske specifikationer

 

Model

Skålens diameter (mm)

Maks. hastighed (RPM)

Behandlingskapacitet (m³/h)

Motoreffekt (kW)

Eksplosionssikker vurdering

PTS-350

350

4,000

2 - 5

22

Exd II BT4

PTS-500

500

3,200

6 - 15

45

Exd II BT4

PTS-650

650

2,600

15 - 30

75

Exd II BT4

 

 

Separationsydelse

 

Genvundet oliekvalitet

Oliefase BS&W (Basic Sediment and Water) < 2%.

Udledt vandkvalitet

Olie-i-vand indhold < 500 ppm (velegnet til nedstrøms sekundær polering).

Solid kage tørhed

Fugtindhold i udskilte faste stoffer Mindre end eller lig med 15 % (stabelbar, transportklar kage).

 

 

Egnede materialer og anvendelser

Materiale konstruktion

  • Bowl & Scroll Body: 2205 Duplex rustfrit stål (høj modstandsdygtighed over for kloridspændingskorrosion).
  • Hus og slisker: SS304 / SS316L.
  • Pakninger og tætninger: Viton / FFKM konstrueret til kulbrinteeksponering.

Ansøgninger

  • Genvinding af slam i bund af råolielagertank.
  • Raffinaderi slop olie og API separator slam behandling.
  • Håndtering af oliebaseret mudder (OBM) på borerig.
  • Petrokemisk spildevandsbehandling af olieholdigt slam.
 

Udstyrskonfiguration

 

En standard pakkemonteret slambehandlingsudstyr monteret på petroleumstankbund inkluderer:

Trefaset dekantercentrifuge hovedseparationsenhed.

VFD hoveddrev og back-drive motorer (ABB / Siemens).

Kraftig fødepumpemodul (Progressiv hulrumspumpe med integreret massiv kværn).

Kemisk doseringsskid (Demulgator injektionssystem til at bryde olie-vand emulsioner).

Eksplosionssikkert kontrolpanel udstyret med Siemens PLC og HMI touchskærm.

 

 

Tilpasningsmuligheder

Metallurgiske opgraderinger

Super Duplex rustfrit stål (UNS S32750) til aggressive miljøer med surt råolie og højt kloridindhold.

Termisk konditionering

Integrerede damp- eller elektriske varmevekslere til forvarmning af højviskositet af tungt olieslam.

Mobilitetssko

Offshore DNV 2.7-1 certificerede containere eller mobile trailermonterede konfigurationer.

 

 

Kvalitetskontrol og produktion

 

Intern bearbejdning:Skålsmedninger gennemgår CNC-præcisionsboring og dynamisk balancering til ISO 1940 Grade G2.5-standarder for at sikre vibrationsfri højhastighedsrotation.


Ikke-destruktiv test (NDT):100 % ultralydstestning (UT) og magnetisk partikeltestning (MT) udført på alle kritiske roterende og trykbærende svejsesømme.


Fabriksaccepttest (FAT):Hver samlet enhed gennemgår en streng 4-timers kontinuerlig test uden belastning, der registrerer lejetemperaturstabilisering, støjniveauer og vibrationshastighed.


Overholdelsesstandarder:Fremstillet under ISO 9001 certificerede kvalitetsstyringssystemer; CE og ATEX overensstemmelse tilgængelig.

 

 

Installation og eftersalgssupport

 

Dokumentationspakke:Omfattende levering inklusive P&ID-tegninger, elektriske skemaer, materialemølletestcertifikater (MTR'er) og engelske betjeningsvejledninger.


Teknisk idriftsættelse:Teknisk overvågning på stedet eller struktureret digital fjernvejledning til mekanisk installation, forsyningstilknytning og procesjustering.


Reservedelslager:Kritiske sliddele (lejer, mekaniske tætninger, wolframkarbidfliser) på lager til hurtig forsendelse.

 

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Spørgsmål: Hvilken kemisk konditionering er påkrævet, før slam føres ind i separatoren?

A: Petroleumsslam kræver generelt termisk konditionering (opvarmning til 50 grader -70 grader for at reducere viskositeten) og den afmålte injektion af en specialiseret demulgator for at bryde stabile olie-vand-emulsioner før centrifugering.

Q: Hvordan håndterer systemet høje koncentrationer af slibesand?

A: Transportørens rulleskinne har loddede wolframcarbid-slidfliser, og solide udløbsporte er udstyret med udskiftelige slidbestandige keramiske bøsninger for at modstå kontinuerlig sandslibning.

Q: Hvad er den typiske levetid for hovedskålens lejer?

A: Ved at bruge kraftige SKF/FAG cylindriske rulle- og vinkelkontaktlejer parret med automatiserede olietåge-smøresystemer, er levetiden i gennemsnit 30.000 til 40.000 driftstimer under korrekte vedligeholdelsesrutiner.

Q: Kan denne separator fungere i farlige klassificerede områder?

A: Ja. Alle motorer, instrumenter og kontrolpaneler er i overensstemmelse med ATEX Zone 1 / Klasse I, Division 1 eksplosionssikre klassificeringer, inkorporerer positivt tryk nitrogen udluftningssystemer, hvor det er nødvendigt.

Sp: Hvilke forsyningsforbindelser kræves på stedet?

A: Den udskridede enhed kræver en 3-faset industriel strømforsyning (380V–480V, 50/60Hz), instrumentluftforsyning (0,5–0,7 MPa) til pneumatiske aktuatorer og brugsvand eller damp til clean-in-place (CIP) operationer.

Spørgsmål: Hvad er standardfremstillingstiden?

A: Standardkonfigurationer kræver 8 til 12 uger. Fuldt tilpassede metallurgiske eller containere trailerenheder kræver typisk 14 til 18 uger.

 

 

Anmod om et tilbud

 

For at modtage et formelt teknisk og kommercielt tilbud, der er skræddersyet til dine driftsparametre, bedes du angive følgende detaljer i din forespørgsel:

Slamkilde og beskrivelse:(F.eks. raffinaderitankbund, slopolie, OBM-boreaffald)
Målbehandlingskapacitet:(m³/h eller tons/dag)

 

Foderegenskaber:(Tørstofindhold %, olie-til-vand-forhold, driftstemperatur)
Krav til stedets elektriske og farlige områder:(F.eks. IECEx, ATEX Zone 1, NEC Klasse I Div 1)
[Send tilbudsforespørgsel / kontakt teknisk salgsteam]

 

 

Populære tags: trefaset olieslam separator, Kina tre-faset olie slam separator producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel