Petroleum Residue Separation Centrifuge er et højhastigheds mekanisk separationssystem designet til at udvinde faste urenheder, tungt slam og emulgeret vand fra olieprodukter, tunge brændselsolier (HFO) og raffinaderiaffaldsstrømme. Ved at udnytte centrifugalkræfter op til 6.200 × g adskiller systemet kontinuerligt flerfasede væsker, beskytter nedstrømsudstyr og genvinder værdifulde kulbrintefraktioner.

Bygget i vores ISO-certificerede produktionsanlæg ved hjælp af CNC-bearbejdningscentre og dynamiske balanceringsrigge, gennemgår hver enhed streng dimensionsinspektion og materialesporbarhed (EN 10204 3.1) for at opfylde strenge internationale industristandarder (CE/ASME-kompatible muligheder tilgængelige).

Nøglefunktioner

Høj separationsfaktor (G-Force):Genererer høj centrifugalacceleration for at separere sub-mikron partikler og dispergeret vand fra viskøse kulbrintetilførsler.

Kontinuerlig slamudledning:Automatisk hydraulisk selvrensende mekanisme udstøder akkumulerede faste rester periodisk uden at afbryde den primære separationscyklus.

Hermetisk og damptæt design:Forseglede proceskamre forhindrer lækage af kulbrintedampe, klassificeret til drift i farlige områder (ATEX / IECEx-kompatibel).

Realtidsvibrationsovervågning:Integrerede accelerometre sporer konstant lejehusets vibrationer, hvilket udløser automatisk nedlukning, før de mekaniske grænser overskrides.

Tungsten Carbide Hardfacing:Kritiske rullebaner, dyser og højslidzoner er pansret med wolframcarbid-belægninger for at modstå slibende slid fra uorganiske sedimenter.

Tekniske specifikationer

Parameter	Specifikation
Max skålhastighed	4,500 - 8,500 RPM (modelafhængig)
Max separationsfaktor	Op til 6.200 × g
Gennemløbskapacitet	1.5 - 50 m³/h
Fodertemperaturområde	-10 grader til 100 grader (højere temperatur muligheder tilgængelige)
Skål og skive materiale	AISI 316L rustfrit stål / SAF 2205 Duplex / Super Duplex
Motorkraft	15 kW - 90 kW (IE3-effektivitet/eksplosionssikker)
Faststofudledningstype	Intermitterende hydraulisk fast udkast
Design Standard	ISO 9001, CE-certificeret, ASME Sektion VIII-overholdelse valgfri

Separationsydelse

Partikelfjernelseseffektivitet	Fjerner mere end eller lig med 98 % af suspenderet faststof ned til 2 mikron i tungt brændstof og reststrømme.
Restvandindhold	Reducerer frit og emulgeret vand i genvundet olie til < 0,5 % v/v.
Gennemløbsstabilitet	Opretholder nominel flowkapacitet ved foderstofkoncentrationer på op til 8 volumenprocent uden tilstopning af kerne eller mekanisk ubalance.

Egnede materialer og anvendelser

Procesvæsker:Heavy Fuel Oil (HFO), Marine Diesel Oil (MDO), Vakuum Gas Oil (VGO), Slop Oil, Raffinaderi Tank Bundslam og Pyrolyse Oil.

Nøgleindustrier

Brændstofbehandling til skibsfremdrivning (hjælpe- og hovedmotor HFO/MDO rengøring).
Petrokemiske raffinaderier (katalytisk rensning af gylleolie og genvinding af slopolie).
Anlæg til genbrug af spildolie (brugt motorolie og industrielt kulbrintegenvinding).

Udstyrskonfiguration

Et standard centrifugesystem inkluderer:

01/

Centrifugeskål og drevsamling:Dynamisk afbalanceret rotor monteret på kraftige præcisionsspindellejer.

02/

Ind- og udføringsmoduler:Skæreskiver, mekaniske akseltætninger og sanitære trykmålere.

03/

Hydraulisk kontrolslæde:Magnetventiler, betjeningsvandbeholder og trykregulatorer til skålaktivering.

04/

Kontrolpanel:PLC-baseret controller (Siemens / Allen-Bradley) med HMI-touchscreen, VFD-drev og automatisk interlock-sikkerhedsovervågning.

Tilpasningsmuligheder

Metallurgi opgraderinger:Befugtede dele, der kan opgraderes til Super Duplex Stainless Steel (UNS S32750) eller Titanium til aggressivt ætsende foder, der indeholder svovlbrinte (H₂S) eller høje kloridniveauer.

Eksplosionssikker:Rensede elektriske kabinetter (Ex p) og gnistfri mekaniske afstande til zone 1 og zone 2 farlige steder.

Termiske varmejakker:Damp- eller elektriske termiske kapper integreret i skålhuset for at opretholde væskeviskositeten under koldstartsoperationer.

Kvalitetskontrol og produktion

Produktionsdrift er styret af strenge kvalitetsprotokoller inde i vores 35.000 m² produktionsanlæg.

Bearbejdningsnøjagtighed:Skålsmedning er bearbejdet på 5-aksede CNC horisontale boremøller for at opretholde sub-millimeter koncentricitetstolerancer.

Dynamisk balancering:Roterende enheder gennemgår multiplan højhastighedsdynamisk balancering (ISO 1940 Grade G2.5) for at eliminere operationelle vibrationer ved højeste omdrejningstal.

Ikke-destruktiv test (NDT):Alle trykholdende struktursvejsninger gennemgår farvepenetrant (PT) og ultralydstestning (UT) af ASNT Level II certificerede inspektører.

Fabriksaccepttest (FAT):Hver enhed gennemgår en streng 4-timers mekanisk kørselstest, der registrerer vibrationsspektre, lejetemperaturer og elektrisk belastning før kasser.

Installation og eftersalgssupport

Ibrugtagningshjælp:Omfattende teknisk dokumentation, P&ID-skemaer, elektriske diagrammer og valgfri overvågning på stedet til mekanisk justering og opstart.

Tilgængelighed af reservedele:Kritiske sliddele (pakninger, O-ringe, spindellejer og dyser) på lager lokalt eller til øjeblikkelig international afsendelse.

Teknisk support:Direkte teknisk support til fejlfinding af driftsparametre, udskiftning af tætninger og rutinemæssig skålrebalancering.

FAQ

Q: Hvad er den maksimale faste partikelstørrelse, som centrifugen kan håndtere uden tilstopning?

A: Standardindløbet tolererer partikler op til 1,5 mm. Større snavs eller fremmedlegemer kræver en inline duplex-si eller et groft forfilter opstrøms for fødepumpen.

Q: Hvordan udledes faste rester fra skålen?

A: Akkumulerede faste stoffer udledes intermitterende via en automatiseret hydraulisk stempelmekanisme, der sænker den glidende skålbund i en brøkdel af et sekund, hvorved slam skubbes ud i det ydre opsamlingshus uden at stoppe hoveddrivmotoren.

Q: Kan denne centrifuge håndtere tunge brændselsolier (HFO) med høj viskositet?

A: Ja. Foderolie skal typisk forvarmes for at sænke viskositeten til 10 - 15 cSt (normalt mellem 80 grader og 98 grader ) for at sikre optimal centrifugalseparationseffektivitet og forhindre modstand.

Sp: Hvilke forsyningsforbindelser kræves på stedet?

A: Systemet kræver en 3-faset industriel strømforsyning, instrumentluft (Større end eller lig med 0,6 MPa), rent driftsvand til hydraulisk aktivering af skålen og en rent skyllevandsforsyning.

Q: Hvad er den forventede levetid for spindellejer og tætninger?

A: Under normale driftsforhold med korrekt smøring og planlagte vedligeholdelsesintervaller, er spindellejer i gennemsnit 25.000 - 30.000 timers service. Elastomere tætninger kræver rutinemæssig udskiftning hver 8.000 timer.

Spørgsmål: Hvilken overensstemmelsesdokumentation følger med udstyret?

A: Hver forsendelse inkluderer en drifts- og vedligeholdelsesmanual (O&M), elektriske skemaer, materialetestcertifikater (EN 10204 3.1), dynamiske balanceringstestrapporter og CE- eller ASME-overensstemmelsesdokumentation som specificeret i kontrakten.

Anmod om et tilbud

For at generere et nøjagtigt teknisk forslag, P&ID-gennemgang og kommercielt tilbud, bedes du angive følgende parametre, når du sender din forespørgsel:

Procesvæsketype og vægtfylde:
Driftsviskositet (cSt ved forarbejdningstemperatur):

Nødvendig behandlingskapacitet (m³/h):
Fast belastning (volumenprocent i foder):
Klassificering/certificeringskrav for farlige områder:

Populære tags: olierester separationscentrifuge, Kina petroleumsrester separationscentrifuge producenter, leverandører, fabrik