Industriel trefasedekantercentrifuge til adskillelse af olie-vand-faststoffer
En olie-vand-faststof-separationsdekanter (trefaset dekantercentrifuge) er en kontinuerlig centrifugal sedimenteringsmaskine konstrueret til samtidigt at adskille heterogene blandinger indeholdende to ublandbare væskefaser med forskellige densiteter og en fast fase.

I modsætning til konventionelle tofasede afvandingscentrifuger, anvender denne arkitektur et uafhængigt differentielt rulledesign og specialiserede justerbare overløbsplader. Den udleder kontinuerligt dehydrerede faste stoffer gennem skålens periferi, mens den isolerer og udleder den tunge væske (vand) og lette væske (olie) via distinkte, præcise udløb. Konstrueret til kraftig, kontinuerlig behandling inden for petrokemisk behandling, miljømæssig affaldshåndtering og industrielle væskegenvindingsoperationer.

Nøglefunktioner

Samtidig trefaseadskillelse:Separerer tørre faste stoffer, frit vand og genvundet olie i et enkelt, kontinuerligt behandlingsforløb.

Justerbare tunge/lette væskeringdæmninger:Præcisionsbearbejdede overløbsskiver tillader hurtig justering af væskebassinets radius for at imødekomme skiftende tilførselstætheder og optimere faseskæringsrenheden.

Tungsten Carbide Slidbeskyttelse:Solide udledningsporte og rulleventiler er pansrede med wolframcarbidfliser og plasma-sprøjtede legeringer for at modstå slibende slid fra faste partikler.

Dual-Motor Variable Frequency Drive (VFD):Uafhængigt skål- og scroll-drevsystem justerer automatisk differentialhastighed baseret på drejningsmoment-feedback i realtid for at forhindre rullestop.

Hermetisk damptæt design:Indkapslinger, der er klar til nitrogenrensning, forhindrer VOC-emissioner og sikrer sikker håndtering af brændbare eller farlige kulbrintestrømme.

Tekniske specifikationer

Parameter	Standard industrisortiment	Tilpasningsgrænser
Skålens diameter	350 mm – 650 mm	Op til 900 mm
Max G-Force	2,500 – 3,200 × g	Konstrueret pr. gylletæthed
Gennemløbskapacitet	5 m³/h - 60 m³/h	Skaleret via batterikonfigurationer
Skål materiale	SS304 / SS316L	Duplex stål (2205 / 2507), Hastelloy
Scroll beskyttelse	Tungsten Carbide Fliser / Stellite	Keramiske indsatser fås
Hovedmotoreffekt	22 kW – 160 kW	Eks-bevis (ATEX / IECEx-kompatibel)
Kontrolsystem	PLC + HMI (Siemens / Allen-Bradley)	SCADA integration klar

Separationsydelse

Fast fase (kage fugt)

Typisk 50 % – 70 % tørvægt, afhængig af partikelstørrelsesfordeling og foderkoncentration.

Genvundet olierenhed

Kulbrintefase-restvandindhold < 1,0%–2,5% (afhængig af emulsionsstabilitet og demulgatordosering).

Separeret vandfase

Indholdet af suspenderet tørstof reduceret til < 500 mg/L før sekundær polering.

Egnede materialer og anvendelser

Materialekompatibilitet

Mildt ætsende industrispildevand: SS304
Saltholdigt spildevand og kemisk opslæmning: SS316L
Miljøer med højt chloridindhold, sure eller sure oliefelter: Duplex rustfrit stål (UNS S31803 / S32750)

Primære applikationer

Petrokemisk og raffinaderi: Bearbejdning af tankbundsslam, genvinding af slopolie og afvanding af slam fra raffinaderi.
Upstream Oil & Gas: Boreskæringsaffaldshåndtering og produceret vandbehandling.
Industriel fremstilling: Genbrug af metalbearbejdning af kølevæske, rensning af olieholdigt spildevand fra bil- og maskinfabrikker.
Kemisk forarbejdning: Adskillelse af organiske krystaller fra moderlud, der indeholder resterende opløsningsmidler.

Udstyrskonfiguration

Roterende samling

Dynamisk afbalanceret centrifugalskål og rullesamling (ISO 1940 Grade G2.5 præcision).

Gearkasse

Kraftig planetgears differentiale for høj drejningsmomentoverførsel og holdbar levetid.

Kabinet & Ramme

Kraftig konstruktionsstålbundramme med vibrationsdæmpende dæmpere og lyddæmpende kabinetdæksler.

Foderrør

Tungsten carbid foret centralt føderør for at minimere indløbserosion og turbulens.

Tilpasningsmuligheder

Eksplosionssikker vurdering	ATEX Zone 1 / Zone 2 eller Klasse I, Div 1 elektrisk overensstemmelse for farlige kemiske zoner.
Materiale opgraderinger	Special alloys for high-temperature (>90 grader) eller stærkt ætsende kemisk kompatibilitet.
Skid-integrerede pakker	Pre-piped og pre-wired systemer, herunder fødepumper, polymer doseringsenheder, kontrolpaneler og flowmålere på en strukturel kulstofstål glider.

Produktionskapacitet og kvalitetskontrol

Bearbejdningsinfrastruktur:Egen produktion ved hjælp af store CNC horisontale boremøller og lodrette drejebænke, opretholdelse af strenge dimensionelle tolerancer (± 0,02 mm) for lejetapper, gearpasninger og skålsamlinger.

Materiale sporbarhed:Mølletestcertifikater (MTC EN 10204 3.1) leveres for alle fugtede strukturelle komponenter (skåle, nav og ruller).

Ikke-destruktiv test (NDT):Ultralydstest (UT) og dye penetrant inspektion (PT) udført på kritisk højspændings roterende smedegods.

Dynamisk balancering:Hver samlet skål gennemgår højhastighedsbalanceringsverifikation på en Schenck balanceringsrig op til 120 % af driftshastigheden (ISO 1940 Grade G2.5).

Installation og eftersalgssupport

Ibrugtagningshjælp:Installationsovervågning på stedet, vibrationsbaselinetestning og operatørtræning udført af fabriksserviceingeniører.

Tilgængelighed af reservedele:Kritiske sliddele (pakninger, lejer, wolframkarbidfliser, gearkassekomponenter) på lager til afsendelse inden for 48 timer.

Garanti:12-måneders standard driftsgaranti, der dækker mekanisk integritet og fabrikationsfejl fra idriftsættelsesdatoen.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvordan adskiller en trefasedekanter sig fra en standard tofaset centrifuge?

A: En standard to-faset centrifuge adskiller faste stoffer fra en enkelt flydende fase. En trefaset dekanter har et ekstra internt overløbssystem og to væskeudledningsporte, der muliggør samtidig adskillelse af to ublandbare væsker (såsom olie og vand) sammen med den faste kage.

Spørgsmål: Kan denne karaffel håndtere slibende faste partikler som sand eller metal?

A: Ja. Rulleflyvningerne og solide udledningsporte er pansret med wolframkarbidfliser. Til meget slibende applikationer specificerer vi slidbestandige legeringsbelægninger eller keramiske indsatser for at forlænge serviceintervallerne.

Q: Hvilke data er nødvendige for at vælge den korrekte karafmodel?

A: For at sikre præcis dimensionering skal du angive fødestrømningshastigheden (m³/h), faststofkoncentration (vægt%), partikelstørrelsesfordeling, olie-til-vand-forhold, vægtfylde for hver fase og gyllens kemiske sammensætning/temperatur.

Q: Hvordan justeres adskillelsesgrænsefladen mellem olie og vand?

A: Grænsefladen justeres ved at ændre diameteren af de tunge væskeoverløbsskiver (ringdæmninger) inde i væskeudledningskammeret, hvilket giver operatørerne mulighed for at matche vægtfyldebalancen i fødestrømmen.

Q: Hvad er den typiske levetid for den roterende hovedskål?

A: Når den betjenes inden for specificerede vibrations- og belastningsgrænser, har den smedede rustfri stål eller duplex skålenhed en designlevetid, der overstiger 100.000 driftstimer, med forbehold for rutinemæssig vedligeholdelse og udskiftning af lejer.

Spørgsmål: Er eksplosionssikre konfigurationer tilgængelige for farlige anlægssteder?

A: Ja. Motorer, instrumentering og kontrolkabinetter kan leveres til at opfylde ATEX Zone 1, ATEX Zone 2 eller Klasse I, Div 1/Div 2 elektriske standarder.